注塑加工是現在塑料加工中比較重要的一種加工方式，注塑加工是一種可以大規模生產的一種方式，這個可以批量的生產，對于供貨方面都是非常及時的。那么對于注塑加工注塑件容易出現哪些問題呢？

1. 注塑件表面有波浪

   這個主要是因為澆口或者其他部分狹窄，在推動注塑件遷移的時候產生的波紋。

   解決辦法可以提高模具的溫度或者提高料筒高度，也可以加快注塑的速度等

   
   

2. 注塑件缺料

   這個主要因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。

   解決辦法首先要查明是否堵塞，增加循環速度。可以增加潤滑或者增加注料速率，提高注壓以及模具的溫度，提高模具放氣能力等等

   
   

   
   

   3.呈現問題：塑件呈銀紋形。

   
   

   原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

   
   

   解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

   
   

   4.合模邊擠出塑料。

   
   

   原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

   
   

   解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。

   

   5.呈現問題：塑件呈扭曲變形。

   
   

   原因：因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

   
   

   解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時間4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。

   
   

   
   

   注塑加工注塑件容易出現哪些問題呢？以上是經常出現的問題，每一個細節沒有做好，后面都會出現相應的問題。