家電塑料件噴漆加工過程中的操作工序

很多塑料件都是可以經過噴漆加工的，由于原料不同，噴涂加工工藝等區別，使得涂層的性能也是不同的。以家電塑料來說，噴漆加工技術還是比較重要的。

家電塑料噴漆加工方式主要是自動噴漆跟手工噴漆，目前市面較多的還是手工噴漆。

空氣噴涂就是利用壓縮空氣的氣流經過噴槍噴嘴形成負壓，使漆料從吸管吸入，然后經噴嘴噴出，形成漆霧，從而涂布到零件表面上形成均勻的漆膜。

一樣的工藝不同的操作人員得到的噴漆加工效果不同，對于手工噴涂，這個噴出來的質量與噴涂者技術是直接相關的。家電塑料件噴涂要求還是挺高的，施工環境、施工參數等要求都是比較嚴格控制的。家電塑料件噴漆加工的步驟與其他塑料件是一樣的，首先都是要噴上底漆的。

塑料件噴涂底漆的時候，將噴漆室噴涂區風速設定在0.4-0.5m/s，工藝溫度控制在18-350度，一般情況下，噴漆加工中的底漆采用兩道噴涂，第一道第一道閃干50s左右，膜厚控制在35～40um。

當塑料件底漆噴涂后，濕漆膜中含有大量的有機溶劑，如果這時直接進入烘干室中烘烤，就會因溶劑揮發就會出現針孔、氣泡等缺陷。所以在經過晾曬之后才能進行底漆烘干。

當塑料噴漆加工好底漆之后，當底漆表面上或多多少存在油漆缺陷，在進行上面加工的時候，有必要對底漆件表面進行打磨處理，使底漆表面達到預期的效果，這樣就能促進面漆的噴漆加工。