現在無論做什么，講究的就是效率，注塑模具加工行業也是一樣的，那么怎樣提高注塑模具加工效率？

模具是注塑加工中比較重要的一個物件，沒有模具就沒有辦法加工產品。提高模具的精度和表面粗糙度數值較少，加工出來的產品表面就不會出現粗糙等現象。減少人工削邊等。

在注塑模具零件的毛坯設計和加工中，應使外形表面的加工余量適當，避免材料浪費和減少后續加工工作量。對于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必要的退火和時效熱處理，以減小材料內應力和為后續加工做好金相組織準備。模切是根據預定形狀，通過精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。

注塑模具加工材料選擇上要選擇最大利益化的材料，制造模具的材料是不同的，制造橡膠模具常用材料有碳素結構鋼（zhiQ275）、45鋼或50鋼 、daoZG270-500或ZG310-570鑄鋼專 和鑄鋁，鉻鎳鋼，CrWMn、9Mn2V、9SiCr。這每一種材料組成的模具使用的壽命不同，還有用塑料制成的模具。材料不同使用的壽命價格不同。

想提高注塑模具加工的效率，那么模具的使用壽命方面要達到最大化，我們都知道注塑加工花錢最大的地方就是模具的費用。模具的使用壽命也是加工效率的一種。