在注塑加工過程中如何防止產品出現色差
1.排除原材料的影響
當產品出現顏色的問題時候，首先我們要排查是不是原材料的問題，尤其在生產淺色的產品的時候，要注意原材料樹脂的差異對產品顏色的影響。
2.解決注塑機及模具要素的影響
要選擇與注塑加工容量相當的注塑機，如果注塑機有材料死角等問題，還是替換設備比較好。模具澆注系統、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來解決。須先解決設備和模具的問題，才能組織生產，減低問題的復雜性。
3.解決混合不均的影響
注塑加工材料和色母的混合不好，產品的顏色就會變化無常。和色母機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環中的色母的量發生變化，產生色差。
4.溫度對色差的影響
在注塑加工的時候，整個過程中都有溫度的調控，有的時候發生故障和或者溫度改變也會容易產生色差情況，所以合肥注塑加工廠家在生產的時候，是非常關心溫度這個問題。
在生產中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經常會產生色差。
5.減少注塑過程調整時的影響
如果因為色差以外的原因需要調整注塑加工工藝參數，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數的變化對色差的影響。
盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。
6.注塑加工生產車間的環境要控制
注塑加工生產車間在生產的時候會漂浮著很多的灰塵，以及排放的雜物，在生產結束的時候，都是要把工位打掃干凈，也就是生產車間的5s要保持。如果生產車間的環境沒有得到保持干凈，當原材料打開的時候會比較容易混入雜質，這樣對于色差也有一定影響的。
針對產品色差的問題的，很多合肥注塑加工廠家都是比較以上的6點，一個產品的顏色的變化是檢測一個產品合不合格的最直接的判斷標準。
