噴涂加工是需要很熟悉的一個技巧，只有操作技巧比較熟悉可以節約涂料涂料同時也能獲得符合質量要求的涂層，減少廢品生產的幾率，同時提高生產效率。

噴涂加工前涂裝的準備有哪些呢？

一般情況下，經過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

對于承受較高應力載荷或沖擊磨損的工件來說，為了提高噴涂加工涂層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要對噴涂層進行重熔處理，比如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

經過重熔處理后的熱噴涂加工涂層，可使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層，從而進一步提高工件的品質，并且有利于延長其使用壽命。

造成工件噴漆加工后表面粗糙的多方面原因：

大部分工件的表面都需要進行噴漆加工，而且絕大多數都能獲得良好的涂層，提升工件的品質。但是有時候也會覺得噴漆加工的時候不是很平穩，導致噴漆加工之后會出現表面粗糙的問題，尤其是氟碳噴漆，這是為什么呢？

工件經過了氟碳噴漆加工，但是當漆膜干燥后卻呈現粗糙不平的現象，導致其表面十分粗糙。有多方面的原因會導致類似問題的發生，必須排查清楚根本原因，才能有針對性的采取相應的措施解決。

原因之一有可能是噴漆加工區域的環境溫度過高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發速度極快，這樣當霧化了涂料到達鋼材表面時，就已經粒子化了，當然無法流平。

原因之二可能是噴漆加工設備設置的壓力過高，導致漆料的霧化過于劇烈，同樣也會造成溶劑的揮發速度加快。當漆料無法在工件表面流平之后就會呈現粗糙的表面。

原因之三，噴漆加工時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工噴漆還是自動噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動噴漆室內噴漆環境及工作條件調節不合理，使噴漆室內漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。