這邊整理了一些在注塑時出現的問題和解決方法，大家一起來了解看看吧！

　　1、當注塑出現塑料成型不完善時，應該是進料調節不當，缺料或者是多料、注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早、注射的速度慢、料溫過低。

　　2、出現有飛邊（溢料）時，應該是注射壓力過高或注射速度過快導致的，也可能是加料量過大，機筒或噴嘴溫度太高造成的，模具溫度太高會使塑料粘度下降，流動性增大，在流暢進摸的情況下造成飛邊。

　　3、出現銀紋、氣泡或氣孔時，應注意料溫不要太高，太高容易造成分解，注塑壓力也能小，保壓的時間不要短，使熔料與型腔表面不密貼；注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。；料量不足加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡；螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

　　4、當注塑出現燒焦暗紋時，要注意機筒、噴嘴的溫度不宜太高，注射壓力太高、注射速度太快或注射周期太長