塑料模具在設計制造與塑料模具加工過程中會出現密切的聯系，塑料模具加工的成敗，在很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑模設計又是塑料產品設計的基礎。所以在設計塑料模具時要考慮哪些結構？以下就讓我們一起來了解一下：

　　分型面：也就是型腔和模座在合模過程中相互配合的觸面。其危害因素主要有產品外形、外型、壁厚、成形方式、后加工工藝、模具種類與結構、出模方式、成形機結構等。

　　2、結構件：即繁雜模具的導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結件設計非常重要，與模具壽命、生產加工周期、成本、產品質量等相關，因此設計繁雜的模具關鍵結構對設計師的綜合能力要求較高，盡量追求完美、經久耐用、經濟發展的方案設計。

　　3、模具精度：即避卡、精準定位、定位銷、卡簧等。與產品外觀質量相關的定位系統，模具質量和使用壽命，根據模具設計不同，選擇不一樣的精確定位方法，精度等級操縱關鍵在于借助生產加工，芯模精確定位主要是由設計師設計的。

　　4、澆注系統：即塑料機噴頭到凹模之間的進料安全通道，包括流道、分離道、進膠口和冷料穴。特別是進膠部位的選中，應有利于熔融塑料充填良好的凹模，產品上粘著的固體過流道和進膠口冷料出模時容易頂出并排出。

　　5、塑料收縮率及其對產品尺寸精度有害的各種因素，如模具制造和安裝偏差、模具損壞等。此外，在進行壓模和注塑模的設計時，應考慮成形機的加工工藝和結構主要參數的配合。輔助設計設計已廣泛應用于塑料模具設計中。此外，在塑料模具設計過程中，也要考慮到模具標準件，這樣才能使整套模具達到最佳效果，從而促使塑料模具在塑料模具加工階段的順利進行。